本期案例
      在国内某上市药企集团的项目中，中拓合控基于ISA88模型的PCS 7标准化设计被成功应用。

      项目痛点
      大量功能相同的重复性组态程序设计工作，给项目实施人员带来很大的困扰，降低了项目程序设计的效率。
      项目实施过程中的方案变更或逻辑修改，会带来较大的重复性工作，同时增加了人为出错的概率。
      中拓合控采用标准化模型设计，解决了以上的痛点。

      应用效果
      自动化程序与工艺配方操作之间完全分离，自动化工程师完成自动化程序的编写，工艺人员无需考虑底层设备的调用关系，其模型结构如下：

      以ISA-88模型的CM为最小结构，对应现场单体控制设备模块，模块包括：传感器输入模块、阀门模块、电机模块、PID模块等。通过CFC程序，使用CMT派生出多个CM实例，自动化工程师快捷编程，结构清晰且灵活。
      EM（ISA-88模型层级中CM的上游层级），对应若干现场单体控制设备模块组合，以顺序功能图方式，按照步的执行顺序控制底层执行器、传感器等CMs动作。实现多种功能，包括：进料控制、温度控制、电机控制、滴加控制等。
      EPH（ISA-88模型层级中EM的上游层级），对应若干EMs的动作集合和顺序逻辑逻辑控制，实现某种阶段的功能效果，并可作为一个单元设备（Unit）的顺控行为动作。
      项目EPH和EM分离，自动化程序与配方操作之间完全分离，完全实现标准化模版调用。

      应用意义
      该应用使得项目的组态和程序设计时间缩短了50%以上，项目实施过程的人为出错概率降低到最优状态。满足用户持续创新所需的：柔性化、多功能、精益化生产需求。项目投运后，客户可独立进行运行中故障的检测、诊断和修复的能力。此在药企项目中的成功应用也标志着中拓合控的工程技术水平迈入新的篇章。

      应用图例