一、项目背景
某公司是一家不锈钢管制造企业，是国内大中型不锈钢产业基地，产品覆盖奥氏体不锈钢、超级双相钢、镍基合金等多类材质，广泛应用于石油、化工等行业，产品远销欧美、中东、东南亚等地。然而，随着生产规模扩大（拥有20条无缝生产线、20条高速轧机生产线等），传统生产模式的痛点逐渐凸显，智能化升级成为企业突破瓶颈的关键。此次，中拓合控以PCS neo 控制系统为核心，打造智能化解决方案，实现生产效率与产品质量的双重跃升。
二、项目难点及需求
1、项目难点
传统轧机为成套设备，各台设备之间相互独立，每台轧机都需要人为进行观察、操作及记录，庞大的生产线直接导致工人数量冗余，人力干预多、生产效率难提升。轧机一般为普通PLC控制，仅能实现对设备进行控制，参数调整等仍需要人工操作，易因参数输入不合理导致残次品，推高不合格品率。
2、项目需求
传统轧机为成套设备，各台设备之间相互独立，每台轧机都需要人为进行观察、操作及记录，庞大的生产线直接导致工人数量冗余，人力干预多、生产效率难提升。轧机一般为普通PLC控制，仅能实现对设备进行控制，参数调整等仍需要人工操作，易因参数输入不合理导致残次品，推高不合格品率。
提高效率
对于生产制造行业自动化而言，用户往往希望减少人力的投入，通过全厂轧机及其他设备的智能化控制减少人为干预以提高效率。
方便维护升级
对全厂设备进行集中数据采集，在驾驶舱能观察到各台设备运行情况，对一些突发情况进行预判，避免不必要的损失。
数据驱动优化
通过S7-4100和CN-4100对各台轧机各个参数进行采集，数字孪生平台对采集到的各个参数进行大数据分析，研判出各台机型最适合的参数并进行优化；通过一些异常参数，对轧机等设备进行一些风险预测，避免出现事故和设备损坏；保证设备达到最佳运行状态。
三、解决方案
1、核心控制系统
本次项目采用西门子DCS系统：PCS neo，是过程行业首个完全基于Web的控制系统。系统组态、监控、维护等所有操作，均可以通过网页访问的方式完成。采用单服务器架构，配置三台操作员站。
2、硬件组合
硬件方面采用S7-4100+CN4100的组合，S7-4100负责与西门子PLC的设备进行数据采集，CN4100负责对轧机进行数据采集，二者搭配，提高了通讯效率；全厂设备通过网关，可以接入不同网段的设备，减少了对现场设备的修改；同时接入5G网络，实现数据的无线传输，减少了现场网线等线材的铺设。
3、网络架构
项目全厂网络拓扑图。
四、项目价值
1、人力成本降低，效率显著提升
通过 PCS neo 实现全车间轧机智能化控制，减少人工操作环节，工人数量冗余问题得到缓解，生产效率提升超 20%。
2、产品稳定性保障，残次品率下降
基于大数据分析的参数自动优化，替代人工调整，避免不合理参数输入，不合格品率降低约 15%。
3、故障预判能力升级，经济损失减少
驾驶舱实时监控 + 异常参数预警，可提前预判设备故障风险，避免意外停机，减少经济损失约 1万元/月。
五、PSC neo核心竞争力
1、革新性 Web 架构
过程行业首个完全基于 Web 的 DCS，组态、监控、维护全流程通过网页完成，客户端无需安装专用软件，仅需浏览器（推荐 Edge或Chrome）即可接入，大幅降低设备门槛与部署复杂度。
2、灵活架构设计
支持单服务器与分布式服务器两种架构，可根据项目规模灵活适配，满足不同工厂的网络部署需求。
3、高效工程组态
支持多工程师同时创建 “项目 - 会话” 协作组态，会话锁定机制保障数据安全；沿用 PCS 7 经典 APL 库，额外免费提供 Modbus、APG、Industry Library 等库，块可直接拖拽使用，上手快；取消通道驱动块，简化程序逻辑，提升组态效率。
4、便捷监控体验
ES 端可直接切换监控界面，客户端输入固定网址即可访问，支持创建桌面快捷方式或安装为桌面应用；监控界面布局与 PCS 7兼容，含报警区域、可隐藏菜单栏，操作面板熟悉易用，搭配无线网络可实现平板电脑移动式操作。
5、通讯与采集能力强大
PCS neo与生俱来的通讯优势，搭配CN4100的强大数据采集能力，为全厂设备数据的稳定传输与分析提供坚实基础，适配规模化生产的高要求。
从传统制造到智能化升级，中拓合控携手PCS neo系统，不仅破解了生产痛点，更树立了不锈钢管制造行业 “效率 + 精度 + 管理” 协同优化的标杆。未来中拓合控将继续以创新技术赋能更多制造企业，共筑工业新生态。如果您也面临生产效率、设备管理或数据优化的难题，欢迎留言探讨，获取专属智能化解决方案！
