橡胶汽配件行业客户，密封条在完成注塑后需要经过清洗涂粘接剂，贴3M背胶，压胶等工序，工序繁杂，工件合格率低，考虑采用机械手及配套机构产线，节省人工，提升产品质量，完成目标生产工序。

1、涂粘接剂面积大，形状不规则，边缘精度要求高，人工涂胶合格率低；
2、背胶保护层在压胶过程中容易脱离，损坏产品；
3、涂胶及贴胶的效果受环境温度影响较大。

1、采用高性能稳定的喷胶系统结合机械手进行高效稳定地涂胶工作。
2、选用合适的接触材料，调整压胶的受力角度，保证最优的压胶效果的同时不损坏产品。
3、缓存段采用恒温烘箱来确保工件在涂胶贴胶工序时能达到最优温度，同时不受环境温度影响。

1、每条产线由2台机械手配合6套喷涂系统，完成主要工艺动作，同时配以合理的物流动作和配套设备，使产线更加稳定高效。
2、在完成相同生产任务的情况下，减少了80%的产品返工，由2班12人工作班组缩减为2班6人的工作班组。
3、工装采用快换设计能够兼容多种型号产品的生产工作，设备柔性好。