项目背景：
客户主要生产木糖及木糖醇晶体，大部分产品供应国内外知名食药品企业，对产品品质要求很高，同时期望数字化改造能使企业的生产管理、设备运维水平提升一个层次。

项目痛点：
1、工艺经常升级改造，图纸管理、设备管理困难。
2、能耗高，但很难找到问题根源。
3、生产管理采用纸质报表，实时性差。

实施路径：

1、工艺数字化建模，采用COMOS P&ID将纸质设计图纸转化为电子档，进入COMOS数据库。
2、采用以PCS7系统为核心的DCS系统，用来为数字化工厂提供基础生产数据，通过PCS7系统实现机电一体化功能，连接PA总线智能仪表、智能马达保护器、变频器等现场设备，除实现DCS系统监控功能之外，还能精确采集设备能耗及运维数据。
3、符合ISO50001标准，采用ENERGY PRO软件实现水、电、气等能源介质实时三级动态管理。
4、采用COMOS MRO实现基于COMOS数据库的设备运维管理，同时与PCS7实现设备维修状态的联通。
5、采用XHQ打造全厂生产运营指挥平台，联通全厂各子系统，实现生产数据的可视化展示及分析。

项目成果： 

1、车间DCS系统实现了仪电一体化，为数字化车间构建了数据基础。
2、通过能源管理系统分系能耗情况，查漏补缺，实现节能减耗。
3、通过生产运营指挥平台连接实验室和生产运维系统，生产状况一目了然。